Walczaki w pozycjach leżących i stojących w zakładzie produkcyjnym w Gunzenhausen, Niemcy

Kotły o ciężarze dochodzącym do 120 ton mogą być bezpiecznie, szybko i delikatnie obracane, ustawiane i poddawane obróbce w idealnej poziomej pozycji przez roboty przemysłowe o bardzo dużym udźwigu. Przestarzałe urządzenia produkcyjne wymuszają często spawanie kotłów o ciężarze przekraczającym 60 ton w pozycji ukośnej, czego wynikiem może być pogorszenie jakości spoin.

Spawanie w pozycji poziomej umożliwia uzyskanie bardziej jednorodnej struktury spawu, większej głębokości penetracji spoiny, spoin pozbawionych karbów geometrycznych i generalnie najwyższej jakości i jednolitości procesu spawania.

Elementy kotłów wyposażonych w kołnierze i akcesoria według indywidualnych życzeń klienta są spawane ręcznie metodą MAG.

Aby uzyskać spoiny pozbawione porów gaz osłonowy nie może być rozwiewany podczas spawania. Nasze stanowiska pracy są zabezpieczone przed przeciągami, wyposażone w specjalne urządzenia odsysające pył i ogrzewanie sufitowe zamiast konwencjonalnych nagrzewnic wentylatorowych.

Nasze unikatowe w skali światowej maszyny do produkcji rur fałdowanych własnego projektu mogą całkowicie automatycznie produkować fałdowane płomienice o długości do dziewięciu metrów w jednym kawałku. Maszyna posiada dwanaście serwonapędów i trzy lasery pełniące funkcje kontrolne i sterujące. Dzięki zastosowaniu techniki laserowej maszyna wytwarza rury z milimetrową dokładnością. Fałdowane płomienice są kluczowym elementem w procesie produkcji kotłów, które musza wytrzymać największe obciążenia.