Mniejsza liczba spoin zapewniająca wyższą jakość
Urządzenia produkcyjne Bosch są zaprojektowane na obróbkę dużych arkuszy blachy mierzących do 3,5 metrów szerokości. Korpusy naszych kotłów przemysłowych są więc spawane z mniejszej ilości blach, a co za tym idzie – mają mniej spoin niż to bywa zazwyczaj. Spoina może być wykonana idealnie precyzyjnie ale mimo to nadal najwyższą wytrzymałością charakteryzuje się ciągły, pozbawiony wewnętrznych naprężeń materiał.
Pozbawiony naprężeń materiał wydłuża żywotność
Nowoczesne przecinarki plazmowe i laserowe, jakich używamy do cięcia blach przeznaczonych na zbiorniki i części ciśnieniowe kotłów, zapewniają utrzymanie tolerancji wymiarowych w wąskich granicach. Precyzja kątów i zminimalizowana ilość ciepła wprowadzanego do materiału to zalety tych technologii w porównaniu z cięciem tlenowym.
Cięcie plazmowe maszyną CNC charakteryzuje się niewielką wartością energii potrzebnej do wykonania cięcia. Ruchoma głowica (kąt wychyłu do 45 stopni) umożliwia przygotowanie sfazowania bezpośrednio w procesie cięcia. Korpusy i dennice wszystkich kotłów Bosch są obrabiane tą metodą.
Mniejsze arkusze blachy, przeznaczone na komponenty i korpusy mniejszych kotłów, są cięte laserem na automatycznej maszynie CNC. Bardzo wąskie szczeliny cięcia, gładkie krawędzie bez strzępienia pozwalają na wykorzystanie wyciętych detali do dalszych procesów bez dodatkowej obróbki.
