Przewody rurowe
Wymiary
Grubości ścianek rur dla kołnierzy z szyjką do przyspawania (EN 1092-1:2013-04)
A Ø |
PN 2,5 Sp |
PN 6 Sp |
PN 10 Sp |
PN 16 Sp |
PN 25 Sp |
PN 40 Sp |
PN 63 Sp |
PN 100 Sp |
17,2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
21,3 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
26,9 |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,6 |
2,6 |
33,7 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
42,4 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,9 |
2,9 |
48,3 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,9 |
2,9 |
60,3 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
3,2 |
76,1 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
3,2 |
3,6 |
88,9 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
114,3 |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
4,0 |
5,0 |
139,7 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
6,3 |
168,3 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
5,6 |
7,1 |
219,1 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
7,1 |
10,0 |
273,0 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
7,1 |
7,1 |
8,8 |
12,5 |
323,9 |
7,1 |
7,1 |
7,1 |
7,1 |
8,0 |
8,0 |
11,0 |
14,2 |
355,6 |
7,1 |
7,1 |
7,1 |
8,0 |
8,0 |
8,8 |
12,5 |
16,0 |
406,4 |
7,1 |
7,1 |
7,1 |
8,0 |
8,8 |
11,0 |
14,2 |
|
457 |
7,1 |
7,1 |
7,1 |
8,0 |
8,8 |
12,5 |
||
508 |
7,1 |
7,1 |
7,1 |
8,0 |
10,0 |
14,2 |
||
610 |
7,1 |
7,1 |
7,1 |
8,8 |
11,0 |
16,0 |
||
711 |
7,1 |
7,1 |
8,0 |
8,8 |
12,5 |
|||
813 |
7,1 |
7,1 |
8,0 |
10,0 |
14,2 |
|||
914 |
7,1 |
7,1 |
10,0 |
10,0 |
16,0 |
|||
1 016 |
7,1 |
7,1 |
10,0 |
10,0 |
17,5 |
|||
1 219 |
7,1 |
8,0 |
11,0 |
12,5 |
||||
1 422 |
7,1 |
8,0 |
12,5 |
14,2 |
||||
1 626 |
8,0 |
9,0 |
14,2 |
16,0 |
Fragment tabeli A.1 z EN 1092-1:2013-0 — Grubości ścianek dla typu 11
A Ø |
Średnica zewnętrzna |
Sp |
Grubość ścianki |
PN |
Ciśnienie nominalne |
Zależność ciśnienie/temperatura1)
Wytrzymałość ciśnieniowa kołnierzy w zależności od temperatury definiują grupy materiałowe.
W obszarze kotłów parowych powszechnie stosuje się następujące materiały i grupy materiałowe:
Grupa materiałowa |
Opis |
Numer materiałowy |
3E0 |
Stale niestopowe o gwarantowanych własnościach |
1.0352 P245GH |
3E1 |
Stale niestopowe o ustalonych własnościach |
1.0426 P280GH |
4E0 |
Stale niskostopowe z 0,3 % domieszką molibdenu |
1.5415 16Mo3 |
12E0 |
Stal o standardowej zawartości węgla, |
1.4541 X6CrNiTi18-10 |
15E0 |
Stal o standardowej zawartości węgla, stop z |
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 |
Zależność ciśnienie/temperatura
1) Źródło: EN 1092-1:2013-04 tabela 9, G.2.2, G.3.2, tabela D.1
Uwagi do zamieszczonych niżej tabel i wykresów:
|
PN10
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
460 |
470 |
480 |
490 |
500 |
510 |
520 |
530 |
|
PS [bar] |
3E0 |
10,0 |
9,2 |
8,8 |
8,3 |
7,6 |
6,9 |
6,4 |
5,9 |
3,2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
3E1 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
9,7 |
8,8 |
8,0 |
7,3 |
4,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
4E0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
9,7 |
8,5 |
8,0 |
7,4 |
6,9 |
6,4 |
5,9 |
5,4 |
4,9 |
4,4 |
3,5 |
2,8 |
2,2 |
Fragment tabeli G.2.1–3 – PN 10 dla stali ferrytycznych
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
560 |
570 |
580 |
590 |
600 |
|
PS [bar] |
12E0 |
10,0 |
9,9 |
9,3 |
8,8 |
8,4 |
7,9 |
7,6 |
7,4 |
7,2 |
7,0 |
6,7 |
6,1 |
5,6 |
5,0 |
4,5 |
4,0 |
15E0 |
10,0 |
10,0 |
9,8 |
9,3 |
8,8 |
8,3 |
8,0 |
7,8 |
7,6 |
7,5 |
7,4 |
7,4 |
7,3 |
6,7 |
6,0 |
5,5 |
Fragment tabeli G.4.1–3 – PN 10 dla stali austenitycznych
PN16
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
460 |
470 |
480 |
490 |
500 |
510 |
520 |
530 |
|
PS [bar] |
3E0 |
16,0 |
14,8 |
14,0 |
13,3 |
12,1 |
11,0 |
10,2 |
9,5 |
5,2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
3E1 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
15,6 |
14,0 |
12,9 |
11,8 |
6,4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
4E0 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
15,6 |
13,7 |
12,9 |
11,9 |
11,0 |
10,2 |
9,4 |
8,6 |
7,8 |
7,0 |
5,6 |
4,4 |
3,5 |
Fragment tabeli G.2.1–4 – PN 16 dla stali ferrytycznych
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
560 |
570 |
580 |
590 |
600 |
|
PS [bar] |
12E0 |
16,0 |
15,8 |
14,9 |
14,1 |
13,4 |
12,7 |
12,2 |
11,8 |
11,6 |
11,3 |
10,8 |
9,8 |
8,9 |
8,1 |
7,3 |
6,5 |
15E0 |
16,0 |
16,0 |
15,6 |
14,9 |
14,1 |
13,3 |
12,8 |
12,4 |
12,2 |
12,0 |
11,9 |
11,8 |
11,7 |
10,7 |
9,7 |
8,8 |
Fragment tabeli G.4.1–4 – PN 16 dla stali austenitycznych
PN 25
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
460 |
470 |
480 |
490 |
500 |
510 |
520 |
530 |
|
PS [bar] |
3E0 |
25,0 |
23,2 |
22,0 |
20,8 |
19,0 |
17,2 |
16,0 |
14,8 |
8,2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
3E1 |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
24,4 |
22,0 |
20,2 |
18,4 |
10,1 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
4E0 |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
24,4 |
21,4 |
20,2 |
18,6 |
17,2 |
16,0 |
14,7 |
13,5 |
12,3 |
11,0 |
8,8 |
7,0 |
5,5 |
Fragment tabeli G.2.1–5 – PN 25 dla stali ferrytycznych
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
560 |
570 |
580 |
590 |
600 |
|
PS [bar] |
12E0 |
25,0 |
24,7 |
23,3 |
22,1 |
21,0 |
19,8 |
19,1 |
18,5 |
18,1 |
17,7 |
16,9 |
15,3 |
14,0 |
12,7 |
11,4 |
10,2 |
15E0 |
25,0 |
25,0 |
24,5 |
23,3 |
22,1 |
20,8 |
20,1 |
19,5 |
19,1 |
18,8 |
18,6 |
18,5 |
18,3 |
16,7 |
15,2 |
13,8 |
Fragment tabeli G.4.1–5 – PN 25 dla stali austenitycznych
PN 40
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
460 |
470 |
480 |
490 |
500 |
510 |
520 |
530 |
|
PS [bar] |
3E0 |
40,0 |
37,1 |
35,2 |
33,3 |
30,4 |
27,6 |
25,7 |
23,8 |
13,1 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
3E1 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
39,0 |
35,2 |
32,3 |
29,5 |
16,1 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
4E0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
39,0 |
34,2 |
32,3 |
29,9 |
27,6 |
25,6 |
23,6 |
21,6 |
19,7 |
17,7 |
14,0 |
11,2 |
8,9 |
Fragment tabeli G.2.1–6 – PN 40 dla stali ferrytycznych
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
560 |
570 |
580 |
590 |
600 |
|
PS [bar] |
12E0 |
40,0 |
39,6 |
37,3 |
35,4 |
33,7 |
31,8 |
30,6 |
29,7 |
29,0 |
28,3 |
27,0 |
24,5 |
22,4 |
20,3 |
18,2 |
16,3 |
15E0 |
40,0 |
40,0 |
39,2 |
37,3 |
35,4 |
33,3 |
32,1 |
31,2 |
30,6 |
30,0 |
29,9 |
29,6 |
29,3 |
26,8 |
24,3 |
22,0 |
Fragment tabeli G.4.1–6 – PN 40 dla stali austenitycznych
PN 63
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
460 |
470 |
480 |
490 |
500 |
510 |
520 |
530 |
|
PS [bar] |
3E0 |
63,0 |
58,5 |
55,5 |
52,5 |
48,0 |
43,5 |
40,5 |
37,5 |
20,7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
3E1 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
61,5 |
55,5 |
51,0 |
46,5 |
25,5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
4E0 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
63,0 |
61,5 |
54,0 |
51,0 |
47,1 |
43,5 |
40,3 |
37,2 |
34,1 |
31,0 |
27,9 |
22,2 |
17,7 |
14,1 |
Fragment tabeli G.2.1–7 – PN 63 dla stali ferrytycznych
TS [°C] |
RT |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
560 |
570 |
580 |
590 |
600 |
|
PS [bar] |
12E0 |
63,0 |
62,4 |
58,8 |
55,8 |
53,1 |
50,1 |
48,3 |
46,8 |
45,7 |
44,7 |
42,6 |
38,7 |
35,4 |
32,1 |
28,8 |
25,8 |
15E0 |
63,0 |
63,0 |
61,8 |
58,8 |
55,8 |
52,5 |
50,7 |
49,2 |
48,3 |
47,4 |
47,1 |
46,6 |
46,2 |
42,3 |
38,4 |
34,8 |
Fragment tabeli G.4.1-7 – PN 63 dla stali austenitycznych
Prędkość przepływu
Czynnik |
Obszar zastosowania |
Przybliżona prędkość |
Para |
0…1 bar |
20…25 m/s |
1…40 bar |
30…40 m/s |
|
Woda |
Przewód ssący |
0,4 (0,25…0,6) m/s |
Przewód tłoczny |
2 (1,5…3) m/s |
|
Kondensat |
Udział pary |
15 m/s |
Udział wody |
2 m/s |
|
Spaliny |
16,5 m/s |
|
Olej |
Olej lekki po stronie ssącej |
0,5 m/s |
Olej lekki po stronie tłocznej |
1 m/s |
|
Olej ciężki po stronie ssącej |
0,3 m/s |
|
Olej ciężki po stronie tłocznej |
0,5 m/s |
|
Gaz ziemny |
|
Brak zaleceń |
Typowe prędkości obliczeniowe (przybliżone) do wymiarowania rurociągów
Straty ciśnienia – orientacyjne współczynniki strat ciśnienia ζ
Zawór odcinający, zawór regulacyjny, klapa odcinająca
DN |
Współczynnik kvs |
Współczynnik strat ciśnienia ζ 1) |
||||
Zawór |
Zawór |
Klapa |
Zawór |
Zawór |
Klapa |
|
15 |
5,3 |
4 |
– |
2,9 |
5,1 |
0,9 |
20 |
7,2 |
6,3 |
– |
4,9 |
6,4 |
2,4 |
25 |
12 |
10 |
26 |
4,3 |
6,2 |
1,7 |
32 |
16 |
16 |
26,5 |
6,5 |
6,5 |
0,7 |
40 |
28,5 |
25 |
49,6 |
5 |
6,5 |
0,4 |
50 |
43 |
40 |
116 |
5,4 |
6,2 |
0,5 |
65 |
75 |
63 |
259 |
5,1 |
7,2 |
0,3 |
80 |
105 |
100 |
377 |
5,9 |
6,5 |
0,4 |
100 |
170 |
160 |
763 |
5,5 |
6,2 |
0,3 |
125 |
270 |
250 |
1 030 |
5,3 |
6,2 |
0,2 |
150 |
405 |
400 |
1 790 |
4,9 |
5,1 |
0,2 |
200 |
675 |
– |
3 460 |
5,6 |
– |
0,2 |
250 |
1 090 |
– |
5 070 |
5,2 |
– |
0,2 |
300 |
1 460 |
– |
7 430 |
6,1 |
– |
0,2 |
350 |
2 010 |
– |
10 320 |
5,9 |
– |
0,3 |
400 |
2 640 |
– |
13 290 |
5,9 |
– |
0,2 |
Zawór odcinający, zawór regulacyjny, klapa odcinająca
1) Współczynnik strat ciśnienia ζ w odniesieniu do średnicy znamionowej DN.
Zawór zwrotny międzykołnierzowy, zawór zwrotny, filtr
DN |
Współczynnik kvs |
Współczynnik strat ciśnienia ζ 1) |
||||
Zawór zwrotny |
Zawór |
Filtr |
Zawór zwrotny |
Zawór |
Filtr |
|
15 |
4,4 |
5,7 |
6,9 |
4,2 |
2,5 |
1,7 |
20 |
7,1 |
7,8 |
10,8 |
5,1 |
4,2 |
2,2 |
25 |
12 |
11,8 |
17,8 |
4,3 |
4,5 |
2,0 |
32 |
19,5 |
17,9 |
26,1 |
4,4 |
5,2 |
2,5 |
40 |
25 |
27,5 |
36,7 |
6,5 |
5,4 |
3,0 |
50 |
46 |
48 |
61 |
4,7 |
4,3 |
2,7 |
65 |
69 |
77,6 |
98,6 |
6,0 |
4,7 |
2,9 |
80 |
87 |
109 |
146 |
8,7 |
5,5 |
3,1 |
100 |
122 |
168 |
234 |
10,7 |
5,7 |
2,9 |
125 |
– |
251 |
376 |
– |
6,2 |
2,8 |
150 |
– |
389 |
394 |
– |
5,3 |
5,2 |
200 |
– |
664 |
652 |
– |
5,8 |
6,0 |
250 |
– |
1 017 |
1 225 |
– |
6,0 |
4,2 |
300 |
– |
1 446 |
1 873 |
– |
6,2 |
3,7 |
350 |
– |
2 042 |
– |
– |
5,8 |
– |
400 |
– |
2 725 |
– |
– |
5,5 |
– |
500 |
– |
4 167 |
– |
– |
5,8 |
– |
Zawór zwrotny międzykołnierzowy, zawór zwrotny, filtr
1) Współczynnik strat ciśnienia ζ w odniesieniu do średnicy znamionowej DN.Straty ciśnienia pary wodnej i innych gazów
Dla obliczenia strat ciśnienia na przesyle ζ =
|
ρ |
Gęstość przesyłanego czynnika w kg/m³ |
u |
Średnia prędkość na wlocie rury |
T1 |
Temperatura czynnika na wlocie rury |
T2 |
Temperatura czynnika na wlocie rury |
Błąd w odniesieniu do strumienia adiabatycznego jest z reguły pomijalny.
Straty ciśnienia cieczy
Przeliczanie współczynnika Kv, współczynnika strat ciśnienia ζ i współczynnika przepływu Cv