Servicio

La obligación del operador de llevar a cabo el mantenimiento y las reparaciones periódicas del sistema de calderas de vapor se deriva de la normativa legal para el funcionamiento de un sistema de calderas de vapor y de las especificaciones del fabricante.

Desgraciadamente, la inspección del sistema con fines de supervisión, que se programa cada día o cada 72 horas, a menudo se considera simplemente una tarea. El mantenimiento y la revisión no deben descuidarse únicamente por razones de seguridad, sino que van mucho más allá y deben considerarse una importante tarea de optimización del sistema.

Muchas mejoras operativas sólo pueden lograrse mediante una cuidadosa observación durante el funcionamiento real. Incluso pequeños cambios en la secuencia de operaciones, la utilización semanal del sistema y el nivel necesario de presión o temperatura pueden hacer que el sistema deje de funcionar en condiciones ideales. Muchos de los ajustes que deben realizarse para optimizar el sistema pueden llevarse a cabo con un gasto de inversión muy reducido.

Servicio Industrial

Se recomienda realizar periódicamente una inspección energética de los sistemas existentes. Incluso las medidas más sencillas, como la modificación de los parámetros de control, pueden ser enormemente eficaces.

Se recomienda realizar el mantenimiento y el reajuste del sistema cada tres meses o, como muy tarde, cada seis meses. El operador se beneficia de las siguientes características mejoradas de su sistema:

Alta eficiencia energética constante
Larga vida útil
Alto grado de seguridad contra fallos

Mantenimiento

Los sistemas de calderas de vapor deben ser analizados y comprobados en un plazo de 24 h o 72 h por el personal de explotación. Además del mantenimiento regular por parte del operario de la caldera, una caldera de vapor debe someterse anualmente a una inspección general y a otra de menor envergadura.

En el marco de un contrato de servicio de mantenimiento, nuestros técnicos de atención al cliente llevan a cabo la inspección y el mantenimiento de la caldera, la combustión, el control y el sistema de tratamiento de agua hasta la sala de calderas completa 2 ó 4 veces al año. Esto aumenta la seguridad de funcionamiento y la disponibilidad de la instalación, se optimiza el consumo de combustible y se evitan paradas de producción. En caso necesario, el Servicio Industrial de Bosch también puede llevar a cabo todos los trabajos de supervisión necesarios durante las inspecciones prescritas de 72 horas. Esto se puede llevar a cabo individualmente dependiendo de los requisitos de cada caso, ya sea de forma puntual o continua como parte de un contrato de servicio de mantenimiento.

Modernización

Modernización de un sistema existente para adaptarlo a las normas más recientes

Siempre que se mantengan correctamente, las calderas de vapor pueden funcionar de forma fiable durante ≥ 30 años. Debido a los siguientes avances, más o menos todos los sistemas de calderas de vapor que tienen 15 años o más requieren modernización:

Componentes de sistemas y calderas (por ejemplo, control de frecuencia, control de O2 y CO, refrigeración del agua de alimentación, tecnología de condensación)
Tecnología de control (por ejemplo, sensores, controladores lógicos programables, lógica de control y supervisión, sistema de automatización y tecnología de telecontrol)

Es necesaria una modernización adicional debido al aumento de las necesidades en los siguientes ámbitos:

Protección del medio ambiente
Eficiencia del sistema
Normativa y legislación (por ejemplo, emisiones de los sistemas de combustión, obligación de llevar a cabo una gestión energética o auditorías)

Además, las empresas explotadoras y sus consumidores de vapor también han evolucionado considerablemente con el paso del tiempo, hasta el punto de que los sistemas de calderas funcionan ahora normalmente de una manera muy distinta a las intenciones originales de diseño. Una investigación llevada a cabo por la Asociación Federal de la Industria Alemana de la Calefacción (BDH)VI) ha revelado que existe un retraso considerable en la modernización de las plantas de generación de calor y vapor. Más del 80% de los sistemas existentes en Alemania funcionan de forma ineficiente. La eficiencia energética puede incrementarse en un 20 – 30% si se toman las medidas adecuadas.

El reequipamiento de las instalaciones existentes también puede realizarse de forma sencilla y eficaz con nuestros componentes modulares. En muchos casos, las medidas de modernización se amortizan en 1 – 2 años. Por regla general, todas las medidas de mejora de la eficiencia descritas también pueden reequiparse.

En la tabla siguiente se indica qué medidas son especialmente adecuadas para la modernización, ya que pueden integrarse fácilmente con un trastorno mínimo de las operaciones. La tabla también proporciona información sobre el ahorro que se puede conseguir con las medidas respectivas. Con una planificación adecuada, la combinación de medidas individuales puede dar lugar a efectos sinérgicos adicionales.

Muy fácil: poco gasto de planificación, sin cambios en el sistema de control existente y normalmente se puede implantar durante el funcionamiento sin interrupciones o con interrupciones muy breves
Fácil: requiere más planificación, puede instalarse posteriormente en el armario de control e implica breves interrupciones del funcionamiento
Complejo: trabajos de conversión más extensos que implican interrupciones del funcionamiento

Especialmente adecuado para el reequipamiento	Ahorro potencial	Gastos de ejecución
Sustitución de aislamientos defectuosos o ausentes (por ejemplo, válvulas, aberturas de inspección)	3 – 8 % combustible	Muy fácil
Enfriador de vapor	≤ 0.5 % combustible	Fácil
Refrigeración del agua de alimentación	≤ 1.8 % combustible	Easy
Módulo de expansión y recuperación de calor	≤ 1.0 % combustible Ahorro de agua dulce, reducción de aguas residuales	Fácil
Desmineralización completa	1 – 5 % combustible	Fácil
Válvula de vapor de escape controlada	0.5 – 1 % combustible	Fácil
Sustitución del quemador para ajustar la potencia	≤ 8 % combustible	Fácil
Control de combustión, control de O₂ y CO	≤ 1.0 % combustible	Fácil
Control de velocidad, ventilador	≤ 75 % gastos de electricidad	Fácil
Supervisión automática del estado y optimización del control	1 – 3 % combustible	Fácil
Vapor de expansión en el condensado	1 – 3 % combustible	Fácil
Intercambiador de calor de gases de combustión	5 – 7 % combustible	Fácil
Intercambiador de calor de condensación	5 – 7 % combustible	Fácil
Precalentamiento del aire	1 – 3 % combustible	Complejo
Conversión de funcionamiento con aceite a funcionamiento con gas, uso de sistemas de combustión multicombustible	≤ 25 % costos, ≤ 30 % emisiones de CO₂	Complejo
Sistema de condensado de alta presión	5 – 12 % combustible	Complejo

Medidas de retroadaptación con el correspondiente ahorro potencial